Desenvolvimento de rebolo híbrido constituído de grãos abrasivos óxido de alumínio (Al203) e carbeto de silício (SiC) para retificação de aço SAE 1045 e latão C360

Abstract

A necessidade de desenvolvimento de novos processos de manufatura nos últimos 100 anos levou ao desenvolvimento de processos industrializados de produção de grãos abrasivos e consequentemente ao desenvolvimento de novos tipos e formatos de ferramentas abrasivas. No estágio atual de desenvolvimento das ferramentas abrasivas é possível ter milhares de combinações entre formatos, grãos abrasivos, ligantes, aditivos e propriedades mecânicas que seria impossível determinar em números absolutos as quantidades de ferramentas abrasivas que teríamos para uso nos processos industriais. O uso de ferramentas abrasivas na indústria de transformação, construção mecânica e em áreas de manutenção, é carente de material técnico que disserte a respeito da melhor interação entre a matéria prima a ser retificada e o grão abrasivo que irá proceder com a ação de corte. O objetivo deste trabalho é desenvolver um rebolo abrasivo composto por dois dos abrasivos mais usados nas indústrias em geral, o óxido de alumínio (Al2O3) e o carbeto de silício (SiC), para retificação de dois tipos de materiais comumente utilizados no setor metal mecânico, aço média dureza (SAE 1045) e latão (C360). Este estudo se baseia na avaliação do acabamento superficial por retificação plana com blendas de rebolos abrasivos resinoides de Al2O3 e SiC no aço e no latão. Os parâmetros de análise de desempenho serão rugosidade superficial, temperatura de processo, remoção horária e consumo de potência na retificadora. Com base nos resultados obtidos nos experimentos, o rebolo 25% Al2O3 e 75% SiC foi o que apresentou melhor desempenho, pois demonstrou as características de menor geração de calor no processo e menor consumo de energia no processo de retificação.